• 上海展仕机械设备有限公司是一家致力于全自动吸塑成型机、全自动厚片吸塑机、伺服吸塑机、节能吸塑机、全自动厚板材吸塑成型机生产线、高频熔接机的研发、创新、制造的专业化塑料机械设备生产厂家。产品广泛应用于吸塑包装,电子,精密注塑,汽车零部件、卫浴洁具,箱包灯饰,广告标牌,器械(电器)外壳及内胆、托盘衬垫以及医疗和玩具等塑料制品的加工与生产。公司同时还可为客户提供生产配套所需的各种原材料及精密铝合金模具定制服务.现有员工60多人,总占地面积3000余平方米,其中资深技术人员16人;拥有3台大、中型数控加工中心及其他各类机床数十台,加工设备及技术水平在国内同行业中属于知名企业。给客户的产品进行模具的设计和制造。模具是技术型产品和典型的非定型产品,尤其是吸塑行业的技术含量非常高;每套模具都要进行创造性的设计、数控编程、机械加工、装配及试冲;每一套模具完工后都有我们安装调试部门进行安装测试,在保证完全正常后方可出厂,大大的减少了客户为找模具的烦恼。厂家电话:13817814499,021-39874815

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厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些?
来源: | 作者:zhanshiwap | 发布时间: 2020-06-05 | 284 次浏览 | 分享到:
真空吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺,随着厚片吸塑工艺多年来的实践经验,展仕机械不断的优化设备,使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于领先水平。其实,厚板吸塑与薄片吸塑原理类似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢?
优点:
1)模具成本较注塑小,开发周期短,适用范围较广。
2)一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
缺点:
1)对形状有限制,只可以生产半球型产品。
2)产品尺寸精度较注塑要差。

厚片吸塑工艺的分类
1)按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
2)按板、片材厚度分:
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑,一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同,所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。
如果您对真空吸塑、厚片吸塑、PC吸塑加工方面还有疑问,可以拨打我们的客服专线13817814499(孙小姐),我们会安排专业的技术人员给您解答。
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